Ukrainian 
Russian 
English 
Технологія та Матеріали 3D-Друку
У сучасному виробництві SLS 3D друк став одним із найефективніших методів створення деталей зі складною геометрією. На відміну від інших адитивних технологій, SLS-друк дозволяє отримати високоміцні вироби без додаткових підтримок, що суттєво спрощує процес виробництва та обробки.
Наше обладнання забезпечує високу точність деталей, міцність та чудові механічні характеристики, що робить SLS ідеальним вибором для промислових, медичних та інженерних застосувань.
Час Роботи: з 9:00 до 18:00
Потрібна допомога?
Порошковий 3D-Друк SLS на 3D-принтерах
У сучасному виробництві SLS 3D друк став одним із найефективніших методів створення деталей зі складною геометрією. На відміну від інших адитивних технологій, SLS-друк дозволяє отримати високоміцні вироби без додаткових підтримок, що суттєво спрощує процес виробництва та обробки.
Наше обладнання забезпечує високу точність деталей, міцність та чудові механічні характеристики, що робить SLS ідеальним вибором для промислових, медичних та інженерних застосувань.
SLS друк на 3D принтері: можливості та особливості
SLS (Selective Laser Sintering) — це одна з найсучасніших технологій адитивного виробництва, що використовує лазерне спікання полімерного порошку для створення готових виробів. Завдяки цьому процесу можна виробляти міцні, термостійкі та стійкі до хімічного впливу деталі без необхідності механічного доопрацювання.
Чим SLS 3D друк відрізняється від інших методів?
✔ Відсутність підтримок – порошок самостійно утримує модель, дозволяючи друкувати складні форми
✔ Висока точність – допуск до 0,1 мм, що забезпечує ідеальну відповідність цифровій моделі
✔ Стійкість до навантажень – вироби з Nylon 12 (PA12) міцніші за ABS і фотополімери
✔ Стійкість до вологи та хімічних речовин – підходить для функціональних деталей, корпусів і промислових механізмів
SLS-друк активно використовується у медицини, машинобудуванні, оборонній промисловості та електроніці, а також дозволяє створювати функціональні прототипи та кінцеві вироби.
Технічні характеристики 3D-принтера Formlabs Fuse 1+ 30W
Для промислового SLS 3D друку ми використовуємо Formlabs Fuse 1+ 30W – це професійний принтер, що забезпечує високу точність, надійність та швидкість друку.
- Розмір друку: 165 × 165 × 300 мм
- Товщина шару: 100 мкм
- Матеріал: Nylon 12 (PA12)
- Потужність лазера: 30 Вт
- Розмір лазерної плями (FLSW): 247 мкм
- Швидкість друку: до 20 мм/год
Завдяки ефективному використанню матеріалу, технологія SLS дозволяє оптимізувати виробництво, зменшуючи відходи та забезпечуючи максимальну якість деталей
Матеріал, який використовується для 3D-друку SLS
Nylon 12 (PA12) – це міцний, зносостійкий і хімічно стійкий термопласт, що перевершує ABS-пластик і фотополімери. Він не жовтіє на сонці, стійкий до масел, розчинників, негорючий і біосумісний, а клас захисту IP67 забезпечує йому водо- та пилонепроникність.
Завдяки цим властивостям Nylon 12 (PA12) широко застосовується у 3D-друці для створення прототипів і готових виробів у промисловості та медицині. Його використовують для виробництва корпусів, кріплень і міцних деталей, що витримують високі навантаження.
Міцність і довговічність
PA12 має високий рівень міцності, що дозволяє використовувати його в інженерних конструкціях, промислових виробах та функціональних прототипах.
Хімічна та термостійкість
Матеріал витримує високі температури до +170°C та є стійким до масел, кислот і лугів, що робить його ідеальним для промислового використання.
Стійкість до вологи та IP67
Завдяки низькому водопоглинанню, деталі з PA12 можуть відповідати стандарту IP67 – повний захист від пилу та занурення у воду.
Деталізація та міцніша за ABS
На відміну від ABS, PA12 міцніший, менш крихкий та має кращі механічні властивості, що дозволяє створювати витривалі та гнучкі компоненти.
Високі фізичні характеристики
Nylon 12 (PA12) створює міцні, сірої поверхні деталі з високою абразивною стійкістю. Завдяки щільному спіканню шари не розколюються, а вироби зберігають міцність навіть при перепадах температур і впливі ультрафіолету.
|
Температура плавлення порошку (ДСК) |
187° C/369° F |
|
Розмір частинок |
60 мкм |
|
Об’ємна щільність порошку |
0,425 г/см³ |
|
Щільність готових деталей |
Щільність готових деталей 1,01 г/см³ |
|
Міцність на розтягування, макс. навантаження, XY |
48 МПа/6960 psi |
|
Міцність на розтягування, макс. навантаження, Z |
48 МПа/6960 psi |
|
Розтяговий модуль пружності, XY |
1700 МПа/247 ksi |
|
Розтяговий модуль пружності, Z |
1800 МПа/261 ksi |
|
Видовження до розриву, XY |
20% |
|
Видовження до розриву, Z |
15% |
|
Опір згинанню (@ 5%), XY |
65 МПа/9425 psi |
| Опір згинанню (@ 5%), Z |
70 МПа/10150 psi |
|
Згиновий модуль пружності, XY |
1730 МПа/251 ksi |
|
Згиновий модуль пружності, Z |
1730 МПа/251 ksi |
|
Ударна міцність за Ізодом, з надрізом (@ 3,2 мм, 23 °C), XYZ |
3.5 кДж/м2 |
|
Температура теплового деформування (@ 0,45 МПа, 66 psi), XY |
175 ºC/347 ºF |
|
Температура теплового деформування (@ 0,45 МПа, 66 psi), Z |
175 ºC/347 ºF |
|
Температура теплового деформування (@ 1,82 МПа, 264 psi), XY |
95 ºC/203 ºF |
|
Температура теплового деформування (@ 1,82 МПа, 264 psi), Z |
95 ºC/203 ºF |
Стійкий до води та хімічних речовин
Вироби з Nylon 12 (PA12) залишаються міцними навіть при тривалому контакті з хімічними речовинами. Матеріал зберігає свої властивості у взаємодії з водою, мастилами, розчинниками, бензином і лужними середовищами.
Завдяки мінімальній пористості поліамід не потребує просочування епоксидними смолами для водостійкості. З нього виготовляють герметичні посудини та трубопроводи, що витримують тиск до 20 атмосфер. Щільніший за воду, він вбирає не більше 5% від власної маси навіть після доби занурення.
|
Рідина |
Стійкість |
|---|---|
|
Розведені алкалоїди |
●●●●● |
|
Концентровані алкалоїди |
●●●●● |
|
Гаряча вода |
●●●○○ |
|
Хлористі солі |
●●●●● |
|
Спирт |
●●●●● |
|
Естери |
●●●●● |
|
Кетони |
●●●●● |
|
Аліфатичні вуглеводні (зокрема складники бензину) |
●●●●● |
|
Рідина |
Стійкість |
|---|---|
|
Моторна олива |
●●●●● |
|
Ароматичні вуглеводні |
●●●●● |
|
Толуол |
●●●●● |
|
Неетилований бензин |
●●●●● |
|
Гальмівна рідина |
●●●●● |
|
Хлоровані вуглеводні |
●●●○○ |
|
Трихлоретилен |
●●●○○ |
Приклади виробів, надрукованих методом SLS
Технологія SLS 3D друку широко використовується для створення функціональних деталей, прототипів і кінцевих виробів, що відповідають найвищим промисловим стандартам.
Серед популярних застосувань SLS-друку: Інженерні компоненти, Корпуси електронних пристроїв, Медичні вироби, Промислові прототипи, Автомобільні деталі.
Завдяки точності друку та механічним властивостям PA12, такі вироби можуть використовуватися без додаткової механічної обробки або ж проходити фінішну постобробку, якщо це необхідно.
Як замовити SLS 3D друк у Києві та Україні
Щоб замовити SLS 3D друк, достатньо надіслати нам 3D-модель у форматі .stl .obj .step та вказати свої вимоги щодо матеріалу, обробки та термінів виготовлення.
Розрахувати вартість SLS 3D-друку: що впливає на ціну?
Ціна SLS 3D друку формується на основі декількох факторів:
- Вага виробу – Чим більша маса, тим вища вартість
- Складність геометрії – Час друку залежить від деталізації моделі
- Фінішна обробка – Чистка, шліфування, фарбування можуть додавати вартість
- Терміновість замовлення – Пріоритетний друк може бути дорожчим
Для точного розрахунку вартості – зв’яжіться з нами та отримайте прорахунок за 1 робочий день!
Поширені запитання про SLS 3D-друк
Ми можемо друкувати деталі розміром до 159.8 x 159.8 x 295.5 мм. Якщо модель більша – її можна розділити на частини та склеїти після друку.
Стандартний термін виготовлення – від 3 до 5 робочих днів залежно від завантаження виробництва та складності замовлення.
Ні, після запуску у виробництво зміни неможливі. Радимо уважно перевіряти 3D-модель перед подачею замовлення.
